Tarcze do cięcia metalu
Tarcza do metalu wyróżnia się twardością, wytrzymałością i odpornością na wysokie temperatury, ponieważ bardzo rozgrzewa się w czasie pracy. Jej wybór jest ograniczony przede wszystkim możliwościami elektronarzędzi, ale zawsze też trzeba mieć na uwadze konkretne zastosowanie.
Charakterystyka tarcz do cięcia metalu
Wszystkie tarcze do metali opisuje się kilkoma podstawowymi parametrami, z których część dotyczy samego ścierniwa, a część wielkości i grubości koła tarczy. Warto pamiętać, że niektóre tarcze będą opisane jako służące wyłącznie do cięcia, inne natomiast będzie można założyć również do szlifierek, jako tarcze do szlifowania metalu, by wygładzić wstępnie obrobione powierzchnie. Zastosowanie jest ściśle powiązane z parametrami technicznymi danego produktu.
Certyfikat OSA oraz certyfikat jakości
Tarcze do metalu muszą spełniać właściwe normy regulujące między innymi ich trwałość, odporność na rozgrzewanie czy tempo zużywania. Poza tym jednak niektórzy producenci mają prawo do oznaczania swoich tarcz certyfikatami oSa (Organizacji Bezpieczeństwa i Jakości Narzędzi Ściernych). Jest to branżowe zrzeszenie, które wypracowało standardy, do których spełnienia powinni dążyć producenci chcący wytwarzać najbardziej użyteczne i jednocześnie bezpieczne narzędzia.
Poza tym na większości tarcz znajdzie się również informacja o „certyfikacie jakości”. Jest to pojęcie bardzo szerokie i lista organizacji mogących taki certyfikaty wydać jest bardzo długa – należy sprawdzić rangę i renomę jednostki certyfikującej, a także zweryfikować kryteria, jakie narzędzie musi spełnić, by zyskać taką aprobatę. Oznaczenie certyfikatem oSa jest zasadniczo najtrudniejszym do zdobycia certyfikatem dla tarcz do metalu.
Jakie tarcze do cięcia metalu (rodzaje tarcz oraz ich przeznaczenie)
Na podstawie ogólnej charakterystyki i budowy tarcz do metalu, wyróżnia się kilka ich typów. Każdy z nich służy do wykonywania innych zadań. Nawet, jeśli teoretycznie można stosować niektóre typy zamiennie, należy pamiętać, że ograniczy to skuteczność narzędzia. Najpopularniejsze rodzaje tarcz to tarcze płaskie do cięcia, płaskie do szlifowania, tarcze wypukłe do szlifowania i ściernice garnkowe.
Jak wybrać tarcze?
- Wymiary – do konkretnego urządzenia pasują tylko profesjonalne tarcze do metalu o jednej średnicy zewnętrznej i jednej średnicy otworu wewnętrznego.
- Grubość. Tarcie cieńsze niż 3 mm są przeznaczone wyłącznie do cięcia. Grubsze (nawet do 6 mm) mogą być albo typowymi tarczami do szlifowania, albo bardziej uniwersalnymi, które poza szlifowaniem, mogą również wykonywać cięcia.
- Twardość. Oznaczana jest literami od E (miękka) do T (twarda) i pozwala ocenić, do jakich materiałów nada się tarcza. Paradoksalnie jednak do materiałów miękkich opłaca się używać stosunkowo twardych tarcz, a do twardych – tarcz miękkich. Dzięki temu tarcie na krawędzi pozwoli oderwać zużyte cząstki ścierniwa i nie dojdzie do przegrzania tarczy, a linia cięcia będzie równiejsza.
- Grubość ziarna. W charakterystyce tarczy umieszczona jest tuż przed literą oznaczającą twardość. Informuje o tym, jak duże drobiny ścierniwa pokrywają tarczę. Im są większe, tym szybciej usuwają nadmiar materiału, ale powodują też przy tym powstanie większych rys. Mniejsze drobiny sprawiają, że linia cięcia jest równiejsza, ale też szybciej dochodzi do skrajnego ogrzania materiałów.
- Zastosowany materiał i jego spoiwo. Od własności spoiwa i samego ścierniwa zależy to, jak szybko tarcza się zużyje i jakie materiały w ogóle da się nią obrobić. Ponieważ jednak tutaj jest wiele możliwych kombinacji, parametr ten jest trudny do zastosowania w praktyce.
Zastosowanie tarcz do metalu:
- Tarcza do szlifierki kątowej: to najczęściej poszukiwany typ. Tarcza do kątówki może tylko szlifować albo również ciąć – w zależności od zakupionego modelu.
- Tarcza do przecinarki: rzadko używa się w tym przypadku tarcz szlifierskich, znacznie częściej przecinarki pozwalają tylko na pracę cieńszymi tarczami tnącymi z całego spektrum granulacji i twardości.
- Tarcza do cięcia metalu z adapterem do wiertarki: wybór nie jest duży, ponieważ to rozwiązanie sprawdza się tylko prowizorycznie choćby tylko ze względu na różnicę w prędkości obrotowej wiertarek (do 4 tys. obr/ min) i szlifierek (powyżej 8 tys. obr/ min).
Jak zakładać tarcze?
Ogólne zasady są zawsze opisane w instrukcji konkretnych elektronarzędzi, trzeba jednak zwrócić uwagę na kilka ważnych aspektów:
- jak najdokładniejsze spasowanie średnicy trzpienia i otworu montażowego w tarczy;
- solidne zabezpieczenie tarczy na właściwym miejscu;
- zamocowanie tarczy w taki sposób, aby nie wystawała poza obrys osłon i innych elementów zabezpieczających.;
- wrzeciono przed montażem powinno być wystudzone i oczyszczone;
- przed założeniem tarczy należy upewnić się, że uszczelki w kołnierzu oporowym są w dobrym stanie i znajdują się na swoim miejscu;
- przy tarczach, na których naniesiono odpowiednie oznaczenia, trzeba upewnić się, że zostały zamocowane tak, by pracowały we właściwą stronę.
Czy to wszystko na temat tarcz do cięcia? Niestety nie. Występują jeszcze tarcze do cięcia materiałów mineralnych np. betonu, kamienia materiałów ceramicznych i klinkierów. Tarcze występują zarówno w wersji korundowej, ale o wiele częściej i bardziej efektywne są tarcze tzw. diamentowe. Ale to już temat na kolejny artykuł.
W treści artykułu wykorzystano zdjęcia z serwisu www.pixabay.com
