Wąż pneumatyczny to bardzo ważny element zestawu potrzebny do pracy narzędziami pneumatycznymi. Łączy on kompresor z narzędziem końcowym. Węże pneumatyczne w głównej mierze wykonane są z dwóch podstawowych składników polieuretanu (PU) lub nylonu. Te pierwsze mają tę przewagę nad wężami nylonowymi, że są elastyczne i trudniej jest taki wąż pneumatyczny uszkodzić chociażby na niego nadeptując. Wąż nylonowy łatwo pęka, ale jego główną cech jest przede wszystkim cena. Występują również węże pneumatyczne wykonane z innych sztucznych tworzyw, najczęściej dodatkowo zbrojone włóknem szklanym w celu zapobiegnięcia rozszczelnienia lub uszkodzenia pod wpływem wysokiego ciśnienia. Oprócz materiału, z którego wąż został wykonany warto zwrócić uwagę na charakter i łatwość "przechowywania" takiego węża. Najprostsza wersja to klasyczny wąż prosty, niestety tutaj istnieje problem z funkcjonalnym przechowywanie kilku-kulkunasto metrowego węża. Klasycznym rozwiązanie są przewody pneumatyczne spiralne, które zostały w taki sposób odkształcone, aby podczas pracy można je było naciągnąć (podawana w parametrach długość węża jest w formie całkowitego wyprostowania), a po zakończeniu pracy samoczynnie wraca on do oryginalnej formy. Bardzo ciekawym i funkcjonalnym rozwiązaniem są węże pneumatyczne na tzw. zwijaku. W większości modeli zastosowany jest sprężynowy system samozwijania, dzięki czemu wąż ciśnieniowy do kompresora zajmuje minimum miejsca i jest prawidłowo przechowywany - nie dochodzi do zagnieceń i załamań mających wpływ na prawidłowy przepływ powietrza.
Wąż pneumatyczny do kompresora powinien być dobrany pod kątem określonych zachowań. Nie ma mowy o rozwiązaniach standardowych czy uniwersalnych, co nie oznacza, że nie ma przewodów mniej i bardziej popularnych. Świadczy to jednak tylko o tym, że jedna konfiguracja sprzętowa wykorzystywana jest częściej. Przewody pneumatyczne wybierane powinny być również pod kątem marki. Dlatego pośród naszej oferty zebraliśmy jedynie węże od najlepszych producentów w branży, których synonimem są jakość, efektywność i bezpieczeństwo.
Niektóre parametry węża pneumatycznego nie mają wpływu na jego funkcjonalność, co nie oznacza, że nie warto brać ich pod uwagę. Przekładać się mogą bowiem na komfort użytkowania. Przykładem może być wąż pneumatyczny zwijany na bębnie. Alternatywą jest dla niego wąż pneumatyczny spiralny. W obu przypadkach takie przewody przechowuje się łatwiej, choć pod względem technicznym są one tak samo użyteczne, jak reszta przewodów do kompresora.
Wą
Jednym z kryteriów wyboru węża pneumatycznego jest ciśnienie robocze. Jest ono o tyle ważne, że ciśnienie robocze to jedna czwarta ciśnienia rozrywającego, po którego przekroczeniu struktura takiego przewodu zostaje uszkodzona. Przy ciśnieniu należy jednocześnie zwrócić uwagę na jego zakres przy danej temperaturze. W wyższych lub niższych temperaturach wartość ciśnienia rozrywającego może się bowiem znacznie od siebie różnić. Zresztą temperatura to kolejny ważny czynnik, gdyż w zależności od materiałów, z jakiego są one wykonane, ich struktura może się zmieniać w zależności od tego, jaka oddziałuje na nie temperatura.
Ważne jest też środowisko pracy, w jakim pracują przewody. Na niektóre materiały niszczące działanie mogą mieć bowiem określone substancje i zachowania. W naszej ofercie wybór przewodów jest jednak bardzo szeroki. Klienci znajdą tu przewody wykonane z poliuretanu, polietylenu, teflonu, rilsanu czy tekalanu. W pewnym zakresie można wprawdzie wykorzystać węże niezgodnie z ich zakresem, to wiele zależy od ich składu materiałowego. Zdarza się też, że niezbędne są dwa lub nawet trzy różne przewody.
