Majsterkowanie wymaga wykorzystania narzędzi, a ich najbardziej typowym przedstawicielem jest młotek. Przybijanie, wybijanie, odbijanie wszystko to bez solidnego narzędzia zamienia się w koszmar. Jednak czy zwykły młotek sprawdzi się do każdego rodzaju prac? Jeśli nie wiesz, jak dobrać odpowiednie narzędzie? Ten artykuł rozwiąże problem.
Przygotowując się do pracy, zawsze warto wybrać solidne i praktyczne narzędzia, ponieważ ich użycie ułatwi i skróci czas realizacji zadania. W kontekście prac związanych głównie z wbijaniem, dobór typowego młotka nie zawsze się sprawdzi. Dlaczego? Dlatego, że wybór młotka powinien uwzględniać dopasowanie odpowiedniej konstrukcji obucha i materiału bazowego trzonka. Dopiero po dopasowaniu tych elementów, możemy oczekiwać, że praca nie przysporzy większych problemów.
Podział ze względu na zastosowanie znajdą Państwo poniżej:
A wszystkie modele dostępne są pod adresem: Młotki ręczne
Kod Rabatowy* 5% na wszystkie młotki: MLOT1K
Chyba najczęściej spotykany w garażu, piwnicy, czy domowej skrzynce z narzędziami. Młotek ślusarki, który jest najbardziej kojarzony z tym rodzajem narzędzi. Obuch najczęściej wykonany jest ze stali narzędziowej, przez co jego twarda konstrukcja, umożliwia pracę z twardymi materiałami. Ze względu na uniwersalną konstrukcję obucha i różnorodną jego masę, narzędzia stosowane są uniwersalnie w różnych pracach. Sprawdzają się podczas podbijania innych narzędzi, jak i wbijania gwoździ.
Przeznaczone są również do prac wyburzeniowych, jednak w tym wypadku ich masa powinna przekraczać 5 kg.
Tutaj znaleźć można różnorodne modele: Młotki ślusarski
 |
 |
| Jufisto Młotek ślusarski 500g JU-HH-H500 | Juco Młotek ślusarski 500g 31050 |
Przy wyborze młotka do pracy, warto sprawdzić, czy narzędzie spełnia normę DIN 1041. Zgodnie z jej założeniami, młotek musi posiadać odbite oznaczenie normy na obuchu, co potwierdza solidne wykonanie narzędzia. W przypadku, gdy logo znajduję się wyłącznie na nalepce, czy trzonku należy spodziewać się, że młotek może być wykonany w sposób niegwarantujący odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa.
Młotki stolarskie to bardzo uogólniona i potoczna nazwa dla młotków dedykowanych do prac stolarskich z drewnem. Oczywiście w warsztatach stolarskich można praktycznie stosować każdy rodzaj młotka, ale ściśle dedykowane są młotki stolarskie "szewskie", młotki ciesielskie oraz młotki z drewnianym obuchem.
Charakteryzują się obuchem z jednej strony zakończonym podwójnym, wygiętym pod łukiem zębem, służącym do podważania i wyciągania gwoździ. Druga część obuch jest w większości przypadków gładka, ale zdarzają się również powierzchnie moletowane (nacinane). Trzonek drewniany lub stalowy.
Młotki ciesielskie posiadają obuch budową przypomina młotek szewski, z tym że posiada jeden ząb dłuższy, jeden krótszy. Oprócz funkcji wyciągania gwoździ spełnia funkcję podważania lub można go wykorzystać jako tymczasowy klin metalowy podczas prac ciesielskich. Również zęby są wygięte w mniejszy łuk. Płaska końcówka obucha zakończona jest w większości przypadków specjalnym nacięciem z magnesem, do którego wchodzi gwóźdź, dzięki czemu gwoździe można wbijać jedną ręką. Trzonek młotka może myć wykonany z drewna, fiberglasu, metalowej rurki lub coraz bardziej popularne tzw. monoblocki - czyli obuch i trzonek młotka wykonane z jednego, stalowego elementu.
Zarówno obuch jak i trzonek młotka wykonane z drewna. Główną funkcją takich młotków jest pobijanie dłut podczas obróbki. Można również nimi uderzać bezpośrednio w elementy drewniane bez ryzyka ich uszkodzenia.
Narzędzia są bardzo uniwersalne ze względu na możliwość dopasowania nakładki na metalową lub drewnianą główkę. Nakładki mogą być wykonane z aluminium, drewna, pianki poliuretanowej czy nylonu. Głównym zadaniem młotka z wymiennymi końcówkami jest dopasowanie do materiału, w który się uderza, aby podczas pracy nie uszkodzić jego powierzchni. Doskonale sprawdzą się w pracach związanych z obróbką różnorodnych materiałów gdzie łatwo można uszkodzić powierzchnię.
Funkcjonalny charakter narzędzia umożliwia pracę z różnymi materiałami, a warunkiem jest posiadanie kilku zmiennych nakładek o różnym przeznaczeniu.
 |
 |
 |
| Topex Młotek ciesielski z włókna szklanego 600g 02A120 | Topex Młotek stolarski drewniany 490g 02A057 | Topex Młotek gumowy 450g 02A305 |
|
Obuch - Materiał bazowy |
Przeznaczenie |
|
Drewno
|
Zazwyczaj stosowane do kontaktu z miękkimi materiałami w pracach stolarskich i blacharskich |
|
Stal narzędziowa |
Prace ślusarskie, murarskie, ciesielskie, jak i wszędzie tam, gdzie młotek ma kontakt z twardym materiałem |
|
Guma |
Stosowane do realizacji prac o dużej precyzji, gdzie najważniejsze jest uniknięcie wszelkich pęknięć i zniekształceń materiału, mowa o płytach, kostce brukowej, blachach czy powierzchniach lakierowanych |
|
Tworzywa sztuczne |
Znalazły zastosowanie w pracach blacharskich i stolarskich, gdzie służą do wykańczania materiałów miękkich |
|
Miedziany |
Stosowany do prac montażowych i serwisowych, gdzie miedziane wykończenie nie niszczy materiału (np. podczas montażu elementów maszyn) |
Typowy młotek blacharski posiada najczęściej obuch ze stali. Obuchy stosowane w młotkach blacharskich maja różne wyprofilowane obuchy do konkretnych kształtów, aby można było bezproblemowo odkuwać odpowiednie profile i kształty w blachach. Bardzo często spotykane są zestawy, gdzie oprócz młotków występują jeszcze specjalne, małe kowadełka.
Do tej grupy młotków zaliczane są również młotki z obuchem gumowym, skórzanym, młotki z wymiennymi końcówkami z tworzyw, a także młotki bezwładnościowe. Wszystkie młotki blacharskie mają wspólny mianownik: umożliwiają bezpieczną pracę podczas wygładzania i prostowania materiałów z blachy.
Młotki gumowe to potoczna nazwa. W młotkach tych z gumy wykonany jest obuch, natomiast trzonek młotka jest najczęściej z drewna, ale zdarzają się również młotki z obuchem stalowym, czy z włókna szklanego. Zastosowanie młotków gumowych jest bardzo szerokie, główna zasadą jest to, że młotki gumowe są miękkie i nie uszkadzają powierzchni uderzanego materiału, ewentualnie go kształtują. Stosowane są przede wszystkim w pracach blacharskie - kształtowanie blach, pracach budowlanych podczas układanie płytek - wyrównywanie, pracach stolarskich - podczas łączeń, klejenia. Na cenę młotka gumowego wpływa jakość zastosowanej gumy oraz trzonka.
Młotki bezodrzutowe, to połączenie młotka kamieniarskiego i gumowego. Główną cech takiego młotka jest to, że w momencie uderzenia młotek nie odbija i uderzenie jest jednokrotne. Ma to szczególne znaczenie przy precyzyjnych pracach,gdzie ważny jest poziom powierzchni. Budowa takiego młotka różni się od tradycyjnych tym, że obuch pełni formę zbiornika/pojemnika dla śrutu stalowego, który w momencie uderzenia przesypuje się i dociąża dolną część obucha. Zewnętrzna warstwa jest z kolei wykonana z tworzywa, który nie uszkadza powierzchni. Zastosowanie młotka bezodrzutowego jest bardzo podobne do młotka z gumowym obuchem.
Priorytetem przy wybieraniu trzonka jest jego ergonomiczna budowa, co zapewnia komfort użytkowania podczas długiej pracy. Ręka mniej się męczy, a odpowiednio przygotowany trzon, nie wyślizguje się ze spoconej dłoni, zwiększając bezpieczeństwo pracy. Jednak to nie wszystko, ponieważ kluczowym elementem jest tutaj wytrzymałość, która niekiedy nie idzie w parze z wygodnym kształtem. Przyjrzymy się, jak wygląda to na przykładzie 3 modeli.
Trzonki do młotków możesz zobaczyć: tutaj.
|
Plusy |
Minusy |
|
Redukuje drgania, jest wygodny, a zarazem łatwo go wymienić. Trzonki wykonane z jesionu (według wielu najlepsze) charakteryzuję wysoka odporność, przez co długa żywotność. |
Drewniane odpowiedniki mocowane są w główce za pomocą klina, który ma tendencje do obluzowywania się i wypadania. Rozwiązaniem jest tzw. podwójne klinowanie, gdzie uchwyt trzonka wzmocniony jest drugim zabezpieczeniem (często ze stali). |
|
Plusy |
Minusy |
|
Ze względu na to, że młotki zazwyczaj w całości wykonane są ze stali, charakteryzują się bardzo wytrzymałą konstrukcją. |
Trzonek jest ciężki, przez co praca jest mniej komfortowa. W perspektywie długiej pracy monolityczny młotek zdecydowanie może się nie sprawdzić. |
|
Plusy |
Minusy |
|
Ten model słynie z odporności na uszkodzenia oraz wydajnej absorpcji drgań powstających w trakcie pracy. Ponadto oferuje ergonomiczny kształt trzonka i jest lekki. |
To przede wszystkim koszt. Produkcja trzonków wymaga zaawansowanej technologii, przez co odpowiedniki te są droższe od np. drewnianych modeli. Minusem jest również częste odklejanie się trzonków od obucha. |
Wybierając się na zakupy, gdzie celem jest nabycie młotka, warto wpierw zastanowić się nad jego przeznaczeniem. Młotki z wymiennymi końcówkami kuszą funkcjonalnością, zaś te z włókna szklanego są lżejsze, ale też nie pozbawione wad. Powstaje, zatem dylemat, który wybrać? Warto pamiętać, że niezależnie od potrzeb, rozwiązaniem zawsze opłacalnym będzie kupno trwałego i wygodnego w eksploatacji narzędzia. Taki model posłuży przez lata, co w perspektywie czasu zdecydowanie przyniesie więcej korzyści niż strat i dodatkowych kosztów. Oczywiście należy również pamiętać o odpowiedniej konserwacji narzędzia. Nawet narzędzia wykonane z najwyższej jakości materiałów, niezabezpieczone i przechowywane w nieodpowiednich warunkach, nawet nieużywane może zostać zniszczone przez wilgoć i "ząb czasu".
|
Informacje ze świata narzędzi. Nowości, poradniki, testy narzędzi, porady dotyczące wyboru odpowiedniego narzędzia, promocje i okazje! Jeżeli chcesz otrzymywać takie informację wpisz adres mailowy, na który będziemy wysyłali informację o nowych wpisach. Nie wahaj się. Bądź na bieżąco! Zapisując się do Newslettera otrzymujesz od Nas kod rabatowy o wartości 10 zł |
